Automatyzacja produkcji: jak system Odoo ERP zmienia chaos w kontrolowany proces

Wiele firm produkcyjnych mierzy się z tym samym scenariuszem: rośnie liczba zamówień, pracowników, a wraz z nimi liczba błędów, opóźnień i nieporozumień między działami. Plan produkcji istnieje w Excelu, bilanse materiałowe są obliczane ręcznie, a kierownik dowiaduje się o opóźnieniu dopiero wtedy, gdy klient dzwoni z reklamacją. W tym miejscu zaczyna się rozmowa o automatyzacji produkcji.

Kiedy mówi się o automatyzacji produkcji, większość ludzi myśli o liniach zrobotyzowanych lub przenośnikach przemysłowych. Jednak w przypadku małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych automatyzacja polega przede wszystkim na zautomatyzowaniu zarządzania procesami produkcyjnymi za pomocą oprogramowania. Obejmuje ona trzy poziomy:

• Częściowa automatyzacja. Niektóre procesy, takie jak księgowość magazynowa lub fakturowanie, są optymalizowane i przenoszone do systemu, podczas gdy reszta jest wykonywana ręcznie.
• Zintegrowana automatyzacja produkcji. Wszystkie kluczowe procesy (planowanie, zaopatrzenie, produkcja, kontrola jakości, magazyn, finanse) są zoptymalizowane i zintegrowane w jednym środowisku informacyjnym.
• Pełna automatyzacja. Oznacza to, że cały proces od zamówienia do wysyłki odbywa się bez udziału człowieka. 

Punktem docelowym dla większości firm jest poziom zintegrowany i właśnie to zapewnia system ERP dla produkcji, łącząc planowanie, magazyn, zaopatrzenie, finanse i operacje produkcyjne w jednym systemie z aktualnymi danymi w czasie rzeczywistym. 

Zapraszamy do zapoznania się z korzyściami płynącymi z automatyzacji produkcji w oparciu o system Odoo na stronie. 

Poniżej znajduje się przykład tego, jak wygląda zautomatyzowany proces w firmie produkcyjnej, która korzysta z systemu zarządzania przedsiębiorstwem: 

Jak system ERP dla produkcji rozwiązuje te problemy?

ERP (Enterprise Resource Planning) to nie tylko «duży program». Jest to platforma, która łączy wszystkie działy przedsiębiorstwa w jedno środowisko informacyjne, w którym każde działanie w jednym dziale jest automatycznie odzwierciedlane we wszystkich powiązanych działach.

Przyjrzyjmy się kluczowym modułom na przykładzie naszego rozwiązania Odoo, jednego z najbardziej elastycznych systemów ERP dla produkcji.

Planowanie produkcji (MRP) jest podstawą, wokół której zbudowana jest cała pętla produkcyjna w Odoo

Moduł produkcji z obsługą MRP (Material Requirements Planning) współpracuje z trzema podmiotami:

• Zestawienie materiałów (BoM): co jest potrzebne do wytworzenia produktu i w jakiej ilości. Odoo obsługuje wielopoziomowe zestawienia materiałów dla złożonych produktów z podzespołami i półproduktami.
• Ścieżka produkcyjna: sekwencja operacji i powiązanie z określonymi centrami roboczymi.
• Zlecenie produkcyjne: konkretna kopia planu z datami, materiałami, statusami i osobami odpowiedzialnymi.

Po otrzymaniu zamówienia od klienta system automatycznie określa zapotrzebowanie na materiały na wszystkich poziomach BoM, sprawdza salda magazynowe i generuje sygnały do zakupu lub podprodukcji.

Co to oznacza w praktyce? Menedżer nie pyta już «czy masz materiały?», system sam pokazuje, czy zamówienie może zostać zrealizowane na czas i co należy kupić.

Moduł kontroli jakości

Moduł Quality pozwala na wbudowanie punktów kontrolnych bezpośrednio w trasę produkcyjną. Przed przejściem do następnej operacji operator przechodzi przez listę kontrolną, wypełnia listę kontrolną, mierzy parametr lub rejestruje wynik testu.

Jest to zasadnicza różnica w stosunku do klasycznego schematu, w którym jakość jest sprawdzana dopiero na wyjściu. Wykrycie problemu w momencie jego wystąpienia, a nie po wyprodukowaniu partii, zmniejsza koszty przeróbek lub odpisów.

System obsługuje również zarządzanie niezgodnościami (NCR) i działania naprawcze (CAPA), co ma kluczowe znaczenie dla przedsiębiorstw posiadających certyfikat ISO.

Moduł zarządzania sprzętem i zapobiegania przestojom

Nieplanowane przestoje maszyn są jednym z najbardziej kosztownych zagrożeń w produkcji. Moduł Maintenance rozwiązuje ten problem na dwa sposoby:

• Usługa reaktywna - żądania naprawy po awarii, z automatycznym przypisaniem odpowiedzialnego inżyniera.
• Konserwacja zapobiegawcza - zaplanowana konserwacja zgodnie z harmonogramem lub na podstawie czasu pracy.

Każdy element wyposażenia posiada paszport w systemie: specyfikacje techniczne, dziennik zgłoszeń i statystyki przestojów. Integracja z modułem produkcyjnym pozwala zobaczyć w czasie rzeczywistym, jak przestoje sprzętu wpływają na realizację konkretnego zamówienia i dostosować harmonogram.

PLM: kontrolowanie zmian w dokumentacji projektowej

W zakładach produkcyjnych, w których produkt jest stale ulepszany, pojawia się osobny problem: jak wprowadzać zmiany w BoM i trasach w kontrolowany sposób bez zakłócania bieżących zleceń produkcyjnych?

Moduł PLM (Product Lifecycle Management) rozwiązuje ten problem za pomocą zleceń zmian inżynieryjnych (ECO). Każda zmiana w specyfikacji przechodzi przez proces zatwierdzania i dopiero po zatwierdzeniu nowa wersja BoM jest aktywowana w produkcji. Wersjonowanie BoM pozwala zawsze wiedzieć, która wersja BoM została użyta dla konkretnej partii - co ma kluczowe znaczenie w przypadku reklamacji lub audytów.

Magazyn, zaopatrzenie i kodowanie kreskowe w jednym łańcuchu

Automatyzacja procesu produkcji nie istnieje w próżni - jest nierozerwalnie związana z magazynowaniem i zaopatrzeniem:

• Zapasy - zarządzanie zapasami, ruchy, podział magazynu na strefy
• Zakupy - automatyczne generowanie zapytań i zamówień do dostawców na podstawie sygnałów MRP
• Kody kreskowe - operatorzy wykonują operacje magazynowe i rejestrują etapy produkcji za pomocą skanowania, bez konieczności ręcznego wprowadzania danych.

W rezultacie otrzymujesz aktualne dane w czasie rzeczywistym bez błędów związanych z ręcznym wprowadzaniem danych. Jednak najczęstszym błędem podczas wdrażania Odoo w produkcji jest przenoszenie starych procesów do nowego systemu bez ich ponownego przemyślenia. System zaczyna gromadzić dane, ale nie pomaga w podejmowaniu decyzji. Jest to różnica między ERP, który zarządza produkcją, a ERP, który tylko rejestruje fakty.

Dobrze zbudowany rurociąg pozwala menedżerowi odpowiedzieć na trzy pytania w dowolnym momencie: gdzie jest teraz zamówienie, czy istnieje ryzyko opóźnienia i co należy zrobić, aby tego uniknąć.

Dlatego jeśli potrzebujesz wydajnej automatyzacji swoich procesów produkcyjnych, jesteśmy gotowi zrobić to pod klucz. Zostaw prośbę o konsultację.

Trzy rzeczy dotyczące automatyzacji produkcji, o których niewiele osób mówi

Większość artykułów na temat ERP dla produkcji skupia się na funkcjach. Są jednak rzeczy, o których rzadko się mówi:

1. System nie zastępuje złego procesu, ale go przyspiesza.
   Najczęstszym błędem przy wdrażaniu ERP w produkcji jest przenoszenie starych procesów do nowego systemu bez ich ponownego przemyślenia. Jeśli w firmie brakuje dyscypliny we wprowadzaniu danych, ERP zapanuje nad tym chaosem w formie cyfrowej. Prawidłowe wdrożenie zawsze zaczyna się od analizy i optymalizacji procesów - a dopiero potem ich automatyzacji.
2. OEE to wskaźnik, który niewiele osób oblicza, ale każdy powinien.
   Całkowita efektywność sprzętu (OEE) to wskaźnik, który pokazuje, jak efektywnie wykorzystywany jest sprzęt: uwzględnia dostępność, produktywność i jakość produkcji. Średni wskaźnik OEE w branży wynosi około 60%. Wzrost do 85% jest uważany za «światowej klasy». System ERP zintegrowany z modułem utrzymania ruchu pozwala śledzić wskaźnik OEE w czasie rzeczywistym i zobaczyć, gdzie następuje utrata wydajności - w przestojach, przeróbkach lub odrzutach.
3. Zobacz cenę kosztów w czasie rzeczywistym.
   Większość producentów oblicza koszt produkcji raz w miesiącu. System ERP pozwala zobaczyć rzeczywisty koszt każdego zlecenia produkcyjnego w momencie jego realizacji: biorąc pod uwagę rzeczywiste zużycie materiałów, czas spędzony w każdym centrum roboczym i odchylenia od normy. Otwiera to możliwość ustalania cen w oparciu o rzeczywiste dane, a nie uśrednione standardy.

Ile kosztuje brak automatyzacji produkcji?

Koszt wdrożenia systemu ERP często pojawia się na pierwszym miejscu. Ale rzadko kto oblicza koszt braku automatyzacji:

• Nadgodziny wynikające z ręcznego ponownego planowania to rzeczywisty koszt pracy.
• Wady wynikające z braku kontroli jakości w procesie to strata materiałów i czasu.
• Przestoje sprzętu spowodowane brakiem konserwacji zapobiegawczej oznaczają przerwy w realizacji zamówień i grzywny.
• Niepotrzebne zakupy wynikające z niedokładnego księgowania sald to zamrożony kapitał obrotowy.
• Utrata klientów z powodu systematycznych opóźnień to koszty reputacyjne, które w ogóle się nie liczą.

Według Panorama Consulting, firmy, które wdrożyły ERP, obniżają koszty operacyjne średnio o 23% i zwiększają produktywność o 22%.

Jak w praktyce wygląda kompleksowa automatyzacja produkcji

Aby zachować prostotę, oto typowy przepływ po wdrożeniu ERP dla produkcji:

1. Klient potwierdza zamówienie → zlecenie produkcyjne jest automatycznie tworzone w systemie
2. MRP sprawdza stany magazynowe → generuje listę materiałów do zakupu, jeśli nie ma ich wystarczającej ilości
3. Zakup generuje zamówienie do dostawcy → śledzenie daty spodziewanej dostawy
4. Zadanie produkcyjne jest dostarczane do hali produkcyjnej → Operator może zobaczyć trasę i operacje na swoim urządzeniu.
5. Punkty kontroli jakości na każdym etapie → odchylenia są natychmiast rejestrowane
6. Gotowe produkty są skanowane i wysyłane do magazynu. → salda są aktualizowane natychmiast
7. Przesyłki i dokumenty → automatycznie, bez ręcznego wprowadzania danych

Dlaczego Odoo jest najlepszym wyborem do automatyzacji produkcji?

Wśród rozwiązań dostępnych na rynku, Odoo wyróżnia się kilkoma cechami, które są ważne dla firm produkcyjnych:

• Modułowość - podłącz tylko to, czego potrzebujesz teraz i rozbuduj później
• Pojedyncza baza danych - wszystkie moduły (produkcja, magazyn, CRM, finanse) działają na tych samych danych bez integracji.
• Open source - możliwość dostosowania do specyficznych procesów przedsiębiorstwa
• Koszt - przejrzysty model płatności według liczby użytkowników i modułów
• Wsparcie w Ukrainie - jesteśmy oficjalnymi partnerami z doświadczeniem we wdrażaniu systemu w ukraińskich przedsiębiorstwach.

ToDo jest pierwszym Złotym Certyfikowanym Partnerem Odoo 19 w Ukrainie. Potwierdza to zarówno dogłębną wiedzę techniczną, jak i liczbę udanych wdrożeń.