Produktionsautomatisierung: Wie das ERP-System Odoo das Chaos in einen kontrollierten Prozess verwandelt

Viele Fertigungsunternehmen sehen sich mit dem gleichen Szenario konfrontiert: Die Aufträge nehmen zu, die Zahl der Mitarbeiter steigt, und damit auch die Zahl der Fehler, Verzögerungen und Missverständnisse zwischen den Abteilungen. Der Produktionsplan existiert in Excel, die Materialbilanzen werden manuell berechnet, und der Manager erfährt von der Verzögerung erst, wenn der Kunde anruft und sich beschwert. An dieser Stelle beginnt das Gespräch über die Automatisierung der Produktion.

Wenn man von Produktionsautomatisierung spricht, denken die meisten Menschen an Roboterstraßen oder industrielle Förderanlagen. Für kleine und mittlere Fertigungsbetriebe bedeutet Automatisierung jedoch in erster Linie die Automatisierung der Verwaltung von Produktionsprozessen mithilfe von Software. Sie umfasst drei Ebenen:

• Teilweise Automatisierung. Bestimmte Prozesse, wie die Lagerbuchhaltung oder die Rechnungsstellung, werden optimiert und in das System übertragen, während der Rest manuell erledigt wird.
• Umfassende Automatisierung der Produktion. Alle wichtigen Prozesse (Planung, Beschaffung, Produktion, Qualitätskontrolle, Lager, Finanzen) werden optimiert und in eine einzige Informationsumgebung integriert.
• Vollständige Automatisierung. Das bedeutet, dass der gesamte Prozess von der Bestellung bis zum Versand ohne menschliches Zutun abläuft. 

Das Ziel der meisten Unternehmen ist eine integrierte Ebene, und genau das bietet ein ERP-System für die Fertigung, das Planung, Lager, Beschaffung, Finanzen und Produktion in einem einzigen System mit aktuellen Echtzeitdaten vereint. 

Hier erfahren Sie mehr über die Vorteile der Produktionsautomatisierung mit dem Odoo-System auf der Seite. 

Nachstehend ein Beispiel dafür, wie ein automatisierter Prozess in einem Fertigungsunternehmen aussieht, das ein Unternehmensmanagementsystem verwendet: 

Wie ein ERP-System für die Fertigung diese Probleme löst

ERP (Enterprise Resource Planning) ist nicht nur ein «großes Programm». Es ist eine Plattform, die alle Abteilungen eines Unternehmens in einer einzigen Informationsumgebung vereint, in der sich jede Aktion in einer Abteilung automatisch in allen damit verbundenen Abteilungen niederschlägt.

Werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Module am Beispiel unserer Lösung von Odoo, einem der flexibelsten ERP-Systeme für die Fertigung.

Die Produktionsplanung (MRP) ist die Grundlage, auf der der gesamte Produktionskreislauf in Odoo aufgebaut ist.

Das Fertigungsmodul mit MRP-Unterstützung (Materialbedarfsplanung) arbeitet mit drei Entitäten:

• Bill of Materials (BoM): Was wird für die Herstellung eines Produkts benötigt und in welcher Menge. Odoo unterstützt mehrstufige Stücklisten für komplexe Produkte mit Unterbaugruppen und Halbfertigerzeugnissen.
• Produktionsweg: Reihenfolge der Arbeitsgänge und Verknüpfung mit bestimmten Arbeitsplätzen.
• Produktionsauftrag: eine spezifische Kopie des Plans mit Terminen, Materialien, Status und Verantwortlichen.

Bei Eingang eines Kundenauftrags ermittelt das System automatisch den Materialbedarf über alle BoM-Ebenen hinweg, prüft die Lagersalden und generiert Signale für den Einkauf oder die Unterproduktion.

Was bedeutet das in der Praxis? Der Manager fragt nicht mehr: «Haben Sie das Material?», sondern das System selbst zeigt an, ob der Auftrag rechtzeitig fertiggestellt werden kann und was eingekauft werden muss.

Modul Qualitätskontrolle

Mit dem Qualitätsmodul können Sie Kontrollpunkte direkt in die Produktionsroute einbetten. Bevor der Bediener zum nächsten Arbeitsgang übergeht, passiert er eine Checkliste, füllt eine Checkliste aus, misst einen Parameter oder zeichnet ein Testergebnis auf.

Dies ist ein grundlegender Unterschied zum klassischen Schema, bei dem die Qualität erst am Ausgang geprüft wird. Wenn ein Problem dort erkannt wird, wo es auftritt, und nicht erst, nachdem die Charge bereits produziert wurde, lassen sich die Kosten für Nacharbeit oder Abschreibungen reduzieren.

Das System unterstützt auch das Management von Nichtkonformitäten (NCR) und Korrekturmaßnahmen (CAPA), was für ISO-zertifizierte Unternehmen von entscheidender Bedeutung ist.

Modul zur Verwaltung der Ausrüstung und zur Vermeidung von Ausfallzeiten

Ungeplante Maschinenstillstände sind eines der kostspieligsten Risiken in der Produktion. Das Modul Wartung löst dieses Problem auf zwei Arten:

• Reaktiver Service - Reparaturanfragen nach einer Panne, mit automatischer Zuweisung eines zuständigen Technikers.
• Vorbeugende Wartung - planmäßige Wartung nach einem Zeitplan oder auf der Grundlage der Betriebszeit.

Jedes Gerät hat einen Pass im System: technische Spezifikationen, ein Anforderungsprotokoll und eine Ausfallstatistik. Durch die Integration mit dem Produktionsmodul können Sie in Echtzeit sehen, wie sich die Ausfallzeiten der Ausrüstung auf die Ausführung eines bestimmten Auftrags auswirken und den Zeitplan anpassen.

PLM: Kontrolle von Änderungen in der Konstruktionsdokumentation

In Produktionsstätten, in denen das Produkt ständig verbessert wird, stellt sich ein weiteres Problem: Wie können Änderungen an BoM und Routen kontrolliert vorgenommen werden, ohne die laufenden Produktionsaufträge zu stören?

Das PLM-Modul (Product Lifecycle Management) löst dieses Problem durch Engineering Change Orders (ECO). Jede Änderung an der Spezifikation durchläuft einen Genehmigungsprozess, und erst nach der Genehmigung wird die neue BoM-Version in der Produktion aktiviert. Die Versionierung des BoM ermöglicht es Ihnen, immer zu wissen, welche Version des BoM für eine bestimmte Charge verwendet wurde - was im Falle von Reklamationen oder Audits entscheidend ist.

Lager, Beschaffung und Barcodierung in einer einzigen Kette

Die Automatisierung des Produktionsprozesses existiert nicht im luftleeren Raum - sie ist untrennbar mit der Lagerhaltung und der Beschaffung verbunden:

• Bestandsaufnahme - Verwaltung der Bestände, Bewegungen, Einteilung der Lager
• Einkauf - automatische Generierung von Anfragen und Bestellungen an Lieferanten auf der Grundlage von MRP-Signalen
• Barcode - Bediener führen Lagervorgänge durch und erfassen Produktionsschritte durch Scannen, ohne manuelle Eingabe

So erhalten Sie aktuelle Daten in Echtzeit ohne manuelle Eingabefehler. Der häufigste Fehler bei der Einführung von Odoo in der Produktion besteht jedoch darin, alte Prozesse auf ein neues System zu übertragen, ohne sie zu überdenken. Das System fängt an, Daten zu sammeln, aber es hilft Ihnen nicht, Entscheidungen zu treffen. Das ist der Unterschied zwischen einem ERP, das die Produktion steuert, und einem ERP, das nur Fakten aufzeichnet.

Eine gut aufgebaute Pipeline ermöglicht es dem Manager, jederzeit drei Fragen zu beantworten: wo sich der Auftrag gerade befindet, ob die Gefahr einer Verzögerung besteht und was getan werden muss, um diese zu vermeiden.

Wenn Sie also eine effiziente Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse benötigen, sind wir bereit, diese schlüsselfertig zu übernehmen. Stellen Sie eine Anfrage für eine Beratung.

Drei Dinge über die Produktionsautomatisierung, über die nur wenige Menschen sprechen

Die meisten Artikel über ERP für die Fertigung konzentrieren sich auf die Funktionen. Aber es gibt Dinge, über die selten gesprochen wird:

1. Das System ersetzt einen schlechten Prozess nicht, sondern beschleunigt ihn.
   Der häufigste Fehler bei der Einführung von ERP in der Fertigung ist die Übertragung alter Prozesse auf ein neues System, ohne sie zu überdenken. Wenn es dem Unternehmen an Disziplin bei der Dateneingabe mangelt, wird ERP dieses Chaos digital erfassen. Eine ordnungsgemäße Implementierung beginnt immer mit der Analyse und Optimierung der Prozesse - und erst dann mit deren Automatisierung.
2. OEE ist eine Kennzahl, die nur wenige Menschen berechnen, die aber jeder berechnen sollte.
   Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist eine Kennzahl, die zeigt, wie effizient die Anlagen genutzt werden: Sie berücksichtigt die Verfügbarkeit, die Produktivität und die Qualität der Produktion. Die durchschnittliche OEE in der Branche liegt bei 60%. Eine Steigerung auf 85% wird als «Weltklasse» angesehen. Mit einem ERP-System, das in ein Instandhaltungsmodul integriert ist, können Sie die OEE in Echtzeit verfolgen und sehen, wo die Effizienz verloren geht - in Form von Ausfallzeiten, Nacharbeit oder Ausschuss.
3. Sehen Sie den Selbstkostenpreis in Echtzeit.
   Die meisten Hersteller berechnen die Produktionskosten einmal im Monat. Mit dem ERP-System können Sie die tatsächlichen Kosten jedes Produktionsauftrags zum Zeitpunkt seiner Ausführung sehen: unter Berücksichtigung des tatsächlichen Materialverbrauchs, der an jedem Arbeitsplatz verbrachten Zeit und der Abweichungen von der Norm. Dies eröffnet die Möglichkeit, die Preise auf der Grundlage realer Daten und nicht auf der Grundlage gemittelter Normen zu berechnen.

Wie viel kostet es, die Produktion nicht zu automatisieren?

Die Kosten der ERP-Einführung stehen oft an erster Stelle. Aber selten kalkuliert jemand die Kosten einer fehlenden Automatisierung:

• Überstunden, die durch manuelle Neuplanung entstehen, sind echte Arbeitskosten.
• Fehler, die auf eine mangelnde Qualitätskontrolle im Prozess zurückzuführen sind, sind eine Verschwendung von Material und Zeit.
• Anlagenstillstände aufgrund mangelnder vorbeugender Wartung bedeuten Unterbrechungen von Aufträgen und Geldstrafen.
• Unnötige Käufe aufgrund einer ungenauen Bilanzierung sind eingefrorenes Betriebskapital.
• Verlorene Kunden aufgrund systematischer Verzögerungen sind Reputationskosten, die überhaupt nicht ins Gewicht fallen.

Laut Panorama Consulting senken Unternehmen, die ERP eingeführt haben, ihre Betriebskosten im Durchschnitt um 23% und steigern ihre Produktivität um 22%.

Wie sieht eine umfassende Produktionsautomatisierung in der Praxis aus?

Um die Dinge einfach zu halten, ist hier ein typischer Ablauf nach der Einführung von ERP für die Fertigung:

1. Der Kunde bestätigt die Bestellung → ein Fertigungsauftrag wird automatisch im System angelegt
2. MRP prüft Lagerbestände → erstellt eine Liste von Materialien, die gekauft werden sollen, wenn nicht genügend davon vorhanden sind
3. Der Einkauf generiert eine Bestellung an den Lieferanten → Verfolgung des voraussichtlichen Liefertermins
4. Die Produktionsaufgabe wird an die Werkstatt geliefert → Der Bediener kann die Route und die Vorgänge auf seinem Gerät sehen
5. Qualitätskontrollpunkte in jeder Phase → Abweichungen werden sofort erfasst
6. Fertige Produkte werden gescannt und an das Lager geschickt → die Salden werden sofort aktualisiert
7. Sendungen und Dokumente → automatisch, ohne manuelle Eingabe

Warum Odoo die beste Wahl für die Produktionsautomatisierung ist

Unter den auf dem Markt erhältlichen Lösungen zeichnet sich Odoo durch mehrere Eigenschaften aus, die für Fertigungsunternehmen wichtig sind:

• Modularität - schließen Sie nur das an, was Sie jetzt brauchen, und erweitern Sie später
• Eine einzige Datenbank - alle Module (Produktion, Lager, CRM, Finanzen) arbeiten mit denselben Daten ohne Integrationen.
• Open Source - die Möglichkeit der Anpassung an spezifische Unternehmensprozesse
• Kosten - transparentes Zahlungsmodell nach Anzahl der Nutzer und Module
• Unterstützung in der Ukraine - wir sind offizielle Partner mit Erfahrung in der Implementierung des Systems in ukrainischen Unternehmen.

ToDo ist der erste Odoo 19 Certified Gold Partner in der Ukraine. Dies bestätigt sowohl die Tiefe der technischen Expertise als auch die Anzahl der erfolgreichen Implementierungen.